大理石平臺(tái)使用前，應(yīng)使用無腐蝕性汽油，清潔鉗工平臺(tái)工作面防銹油，并用脫脂棉紗擦拭干凈。大理石機(jī)床取材于地下優(yōu)質(zhì)的巖石層，經(jīng)過億萬年自然時(shí)效，形態(tài)極為穩(wěn)定,不用擔(dān)心因常規(guī)的溫差而發(fā)生變形。經(jīng)嚴(yán)格物理試驗(yàn)和選擇的花崗石料,結(jié)晶細(xì)密,質(zhì)地堅(jiān)硬，抗壓強(qiáng)度達(dá)2290-3750公斤/平方厘米，硬度達(dá)莫氏硬度6-7級(jí)。大理石檢測(cè)平臺(tái)采用優(yōu)質(zhì)的天然大理石料經(jīng)機(jī)械加工，手工精研而成。黑色光澤，結(jié)構(gòu)精密質(zhì)地均勻，穩(wěn)定性好。強(qiáng)度大、硬度高。并具有：不生銹耐酸堿、不磁化、不變型、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。能在重負(fù)荷及一般溫度下保持穩(wěn)定。大理石平板極耐磨損、耐酸、耐堿，有很高的耐腐蝕性，永遠(yuǎn)不會(huì)生銹。由于大理石系非金屬材料，絕無磁性反應(yīng)，亦無塑性變形。其硬度比鑄鐵高2－3倍(相當(dāng)于HRC>51)，因此精度保持性好。在使用中巖石工具即使遭重物磕碰，至多掉幾粒石碴而已，而不會(huì)像金屬工具那樣，因變形而破壞精度。其優(yōu)于優(yōu)質(zhì)鑄鐵和鋼材制作的精密測(cè)量基準(zhǔn)零件，可以獲得高而穩(wěn)定的精度。溫度變化會(huì)引起測(cè)量誤差，應(yīng)在20±50℃范圍內(nèi)使用，使用后應(yīng)擦拭干凈，涂上無水酸防銹油，蓋上防潮紙，存放于清潔干燥處。使用時(shí)，用水平儀調(diào)整到水平儀上，使支點(diǎn)均勻分布在每個(gè)支點(diǎn)上。在使用過程中，要避免工件與平板工作面過度碰撞，以免損壞平板工作面；工件重量不能超過平板額定載荷，否則會(huì)降低工作質(zhì)量，平板的結(jié)構(gòu)可能會(huì)損壞，甚至平板也會(huì)變形，以致?lián)p壞而不能使用。

大理石平臺(tái)的壓砂效果直接影響到測(cè)量塊的平面精度，因此要取得大理石平臺(tái)良好的壓砂效果，還要注意以下幾點(diǎn)：

 

1，壓砂房間，劃線平板，配件清洗。

 

2。磨削速度不宜過快，以免加熱大理石平臺(tái)而引起板材變形。

 

3.大理石平臺(tái)可以增加重量時(shí)，板不被砂。

 

4.打磨時(shí)，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)大理石平臺(tái)，每?jī)蓧K板應(yīng)均勻研磨一次..

 

大理石平臺(tái)表面的質(zhì)量，主要在兩個(gè)方面：首先，雜質(zhì)在鐵水的內(nèi)容，尤其是鐵氧化物的含量，很容易在爐渣的表面產(chǎn)生或鑄造渣口;在鐵水第二氣體含量，容易在鑄件表面或皮下高氣體含量氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水的溫度，建立和完善沖天爐檢測(cè)系統(tǒng)，沖天爐在正常狀態(tài)下的保證。 “高溫靜置，低傾”控制準(zhǔn)則是鑄造，流延，以減少孔隙率，收縮和表面缺陷粘砂。鑄造技術(shù)，以提高機(jī)床鑄件表面質(zhì)量，出口水平由于各種模板，便于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。